目标空间定位精度
±0.2mm
灵活配置 适配全尺寸工业场景
系统构成
由云芯高精度 3D 相机、低成本机械臂与专属扫描拼接软件完美组合，打造高效的 3D 测量工作站。
硬核性能指标
局部测量精度
精度 0.03mm
灵活的工作站形态
单臂工作站
面向单工位扫描与测量任务
双臂工作站
覆盖大尺寸与多角度工件
移动工作站
支援柔性产线快速部署
处理范围｜支援超大场景成像
汽车零部件
Φ300-700
电池盒
Φ500-1200mm
大型汽车车架
长度 <5000mm
从数据采集到工艺引导 全流程自动化
01
基准汇入
将零部件的 CAD 模型输入系统，作为后续分析的基准。
02
智能规划
根据 CAD 模型自动生成最优扫描视点，大幅提升效率。
03
主动采集
机械臂按规划路径主动扫描，精准采集三维数据。
04
三维重建
对扫描数据快速处理，生成精确的三维模型。
05
AI检测与分析
利用 AI 演算法对重建模型进行品质检测与特征识别。
06
报告与工艺输出
输出报告、偏差色谱图与工艺路径，形成工艺参数。
颠覆传统 重新定义智能测量与引导
40x
效率提升
96%
表面覆盖率
100%
关键特征覆盖
2小时→3分钟
视点规划
40x
效率提升
96%
表面覆盖率
100%
关键特征覆盖
2小时→3分钟
视点规划
RobotScan 核心能力
01
极致的柔性视野
传统痛点
视角固定存在盲区，特别是对于大工件和复杂工件。
我们的方案
主动式扫描，机械臂提供灵活视野，完美适应任意工件尺寸与曲面。
02
颠覆性的效率与覆盖率
传统痛点
人工示教、视点规划耗时长，覆盖率不足。
我们的方案
ViewPlanner 智能视点规划演算法根据 CAD 模型自动规划视点并避障，作业效率提升 40 倍。
2小时→3分钟
视点规划
40x
效率提升
96%
覆盖率
100%
关键特征覆盖
03
全栈可控的微米级精度
传统痛点
多设备拼接容易产生累积误差，导致测量精度不稳定。
我们的方案
DepthSight 感测器与云芯自研拼接演算法，实现微米级精度与低精度损失。
DepthSight
感测器
无需 Marker
拼接
微米级
结果
04
免示教的高度智能化
传统痛点
依赖人工示教和经验参数，每次换型都需要重新示教。
我们的方案
自动定位、缺陷检测与路径生成能力，快速形成打磨、涂胶、裁剪等工艺引导路径。
自动定位
识别
缺陷检测
分析
路径生成
引导
快速换型
维护
